ગ્રેવીટી બેલ્ટ થિકરર
સુવિધાઓ
કાદવની અંદર ભેજનું પ્રમાણ 99.6% હોય ત્યારે પણ, વિવિધ પ્રકારના કાદવ માટે યોગ્ય.
૯૬% થી વધુ ઘન પુનઃપ્રાપ્તિ દર.
ઓછા કે કોઈ અવાજ વિના સ્થિર કામગીરી.
સરળ કામગીરી અને જાળવણી લાંબા સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે.
કાદવનું ઘટ્ટકરણ કાદવની સાંદ્રતા બદલાતી હોય ત્યારે પણ જાડું થવાની પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ બનાવે છે.
સમાન જગ્યા રોકતા અન્ય મશીનો કરતાં તેની ઉત્પાદન ક્ષમતા 40% વધુ છે.
ઓછી જગ્યા, સરળ માળખું, ઓછા ફ્લોક્યુલન્ટ્સની જરૂર અને સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કામગીરીને કારણે જમીન, બાંધકામ, સંચાલન અને મજૂરીનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.
ઘટકો
અમારા ગ્રેવીટી બેલ્ટ સ્લજ થિકનરમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ગિયરમોટર, રોલર્સ, ફિલ્ટરિંગ બેલ્ટ અને મજબૂત બાંધકામનો સમાવેશ થાય છે. ઓપરેશન દરમિયાન બેલ્ટને સાફ કરવા માટે તેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નોઝલ પણ લગાવવામાં આવે છે, જે બેલ્ટ થિકનરના સતત પ્રદર્શનની ખાતરી આપી શકે છે. ઓપરેશન દરમિયાન બેલ્ટ આપમેળે એર સિલિન્ડરો દ્વારા ગોઠવાયેલ છે. તેને ઓછા રોકાણ સાથે યાંત્રિક સ્પ્રિંગ્સ દ્વારા અથવા ઓટોમેટિક ઓપરેશન માટે એર સિલિન્ડરો દ્વારા ટેન્શન આપવામાં આવે છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
ગુરુત્વાકર્ષણ પટ્ટો કાદવ જાડું કરનાર એક જ વણાયેલા કાપડના પટ્ટા દ્વારા કાદવમાંથી પાણી દૂર કરવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ બળ પર આધાર રાખે છે. સૌપ્રથમ, સ્લરી અને ફ્લોક્યુલેટિંગ પોલિમર કન્ડીશનીંગ ટાંકીમાં સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે. તે ઘન ફ્લોક ગ્રાન્યુલ્સ બને છે જે આંદોલન પછી સરળતાથી પાણી કાઢી શકાય છે. પછી, તે ગુરુત્વાકર્ષણ ડ્રેનેજ ઝોનમાં વહે છે.
ફ્લોક્યુલેટેડ સ્લજ ફિલ્ટરિંગ બેલ્ટ પર સમાન રીતે વિતરિત થાય છે. બેલ્ટના સંચાલન દરમિયાન, ફિલ્ટરિંગ બેલ્ટના બારીક જાળી દ્વારા ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા કાદવમાંથી મુક્ત પાણી દૂર કરવામાં આવે છે. કાદવને ખસેડવા દરમિયાન, ખાસ પ્લો સતત ફેરવાય છે અને બેલ્ટની પહોળાઈ પર કાદવનું વિતરણ કરે છે. કાદવ જાડું થવાની પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે શેષ મુક્ત પાણીને વધુ દૂર કરવામાં આવે છે. આ રીતે, ગ્રેવીટી બેલ્ટ સ્લજ જાડું કરનાર પ્રક્રિયા સમય અને પાણીની સામગ્રી દર બંનેને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
ગાળણક્રિયા પછી, મુક્ત પાણીમાં ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ 0.5‰ થી 1‰ સુધી હોય છે, જે ખરીદેલા પોલિમરના પ્રકારો અને માત્રા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.
