ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખૂબ જ પ્રથમ, અને શોપર સુપ્રીમ એ અમારા ગ્રાહકોને સૌથી ફાયદાકારક કંપની પ્રદાન કરવા માટે અમારી માર્ગદર્શિકા છે. આજકાલ, અમે ગ્રાહકોને અકાર્બનિક કાદવ ડિહાઇડ્રેટિંગ માટે ઓટોમેટિક સ્લજ ડીવોટરિંગ મશીન સ્ક્રુ પ્રેસની વધારાની જરૂરિયાતને સંતોષવા માટે અમારા ક્ષેત્રના ટોચના નિકાસકારોમાંના એક બનવાની શ્રેષ્ઠ આશા રાખીએ છીએ, અમે ખરીદદારોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માલસામાન ઉત્તમ પ્રદાતા અને સ્પર્ધાત્મક વેચાણ કિંમતો આપવામાં અગ્રણી ભૂમિકા ભજવીએ છીએ.
ઉચ્ચ ગુણવત્તા ખૂબ જ પ્રથમ, અને ગ્રાહક સુપ્રીમ એ અમારા ગ્રાહકોને સૌથી ફાયદાકારક સેવા પ્રદાન કરવા માટે અમારી માર્ગદર્શિકા છે. આજકાલ, અમે ગ્રાહકોની વધારાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે અમારા ક્ષેત્રના ટોચના નિકાસકારોમાંના એક બનવાની શ્રેષ્ઠ આશા રાખીએ છીએ.સ્ક્રુ પ્રેસ, કાદવનું પાણી કાઢવું, "ઉદ્યોગસાહસિકતા અને સત્ય-શોધ, ચોકસાઈ અને એકતા" ના સિદ્ધાંતનું પાલન કરીને, ટેકનોલોજીને મુખ્ય સ્થાન આપીને, અમારી કંપની નવીનતા લાવવાનું ચાલુ રાખે છે, તમને સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક વસ્તુઓ અને ઝીણવટભરી વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત છે. અમે દ્રઢપણે માનીએ છીએ કે: અમે વિશિષ્ટતા પ્રાપ્ત કરી હોવાથી અમે ઉત્કૃષ્ટ રહ્યા છીએ.
યાંત્રિક સિદ્ધાંત

ડીવોટરિંગ ડ્રમનો પ્રારંભિક ભાગ થિકનિંગ ઝોન છે જ્યાં ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવાની પ્રક્રિયા થાય છે અને જ્યાં ગાળણક્રિયા છોડવામાં આવશે. ડીવોટરિંગ ડ્રમના અંતે સ્ક્રુનો પિચ અને રિંગ્સ વચ્ચેનો ગાબડો ઘટે છે, જેનાથી ડ્રમનું આંતરિક દબાણ વધે છે. અંતે, એન્ડ પ્લેટ દબાણમાં વધુ વધારો કરે છે જેથી સૂકા કાદવ કેકને બહાર કાઢવામાં આવે.

વ્લોઉટ ડીવોટરિંગ પ્રેસની પ્રક્રિયા આકૃતિ

સ્લજ, જે પહેલા ફ્લો કંટ્રોલ ટાંકીમાં નાખવામાં આવે છે, તે ફ્લોક્યુલેશન ટાંકીમાં વહે છે જ્યાં પોલિમર કોગ્યુલન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. ત્યાંથી, ફ્લોક્યુલેટેડ સ્લજ ડીવોટરિંગ ડ્રમમાં ઓવરફ્લો થાય છે જ્યાં તેને ફિલ્ટર અને કોમ્પ્રેસ કરવામાં આવે છે. સ્લજ ફીડકંટ્રોલ, પોલિમર મેકઅપ, ડોઝિંગ અને સ્લજ કેક ડિસ્ચાર્જિંગ સહિત સમગ્ર ઓપરેશન ક્રમ, કંટ્રોલ પેનલના બિલ્ટ-ઇન-ટાઈમર અને સેન્સર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

જ્યારે ઉપકરણ ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે કન્ડિશન્ડ સ્લજ ફ્લોક્યુલેશન ટાંકીમાં વહે છે અને ડિસ્ચાર્જિંગ છેડા તરફ ધકેલવામાં આવે છે. શાફ્ટના થ્રેડ વચ્ચેનું અંતર વધુને વધુ સાંકડું થતું હોવાથી, સ્લજ પરનું દબાણ વધુને વધુ વધતું જાય છે.

પછી પાણીને કાદવથી અલગ કરવામાં આવે છે અને ગતિશીલ અને સ્થિર પ્લેટ વચ્ચેના અંતરમાંથી બહાર નીકળે છે. ગતિશીલ પ્લેટો અને સ્થિર પ્લેટોની ગતિ તેમની વચ્ચેના અંતરને સાફ કરે છે અને મશીનને અવરોધથી બચાવે છે. ફિલ્ટર કરેલા કાદવ કેકને શાફ્ટ દ્વારા આગળ ધકેલવામાં આવે છે અને અંતે છેડામાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.
સ્ક્રુ પ્રકારકાદવનું પાણી કાઢવુંમશીન પૂર્વ-સાંદ્રતા માટે વિશિષ્ટ સર્પાકાર પ્લેટને ગોઠવે છે અને ઓછી સાંદ્રતાવાળા કાદવ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે.
કાદવની કાર્યક્ષમ સાંદ્રતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રકારની ખામીઓમાં સુધારો કરવો.

પ્રવાહ અને સાંદ્રતા એકસાથે કાર્યરત હોવાથી, પાણી કાઢવાનું સરળ બને છે.
બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ વાલ્વ વડે પાણી કાઢવા માટે મૂળ કાદવની સાંદ્રતાને શ્રેષ્ઠ બનાવો.
સ્ક્રુ પ્રકારના કાદવને ડીવોટરિંગ મશીન વોલ્યુમ પ્રેશર ડિહાઇડ્રેશન પર આધાર રાખે છે, ડ્રમ્સ અને અન્ય મોટા કદના ઉપકરણો સાથે વિતરણ કરવામાં આવે છે જેથી ઓછી કામગીરી ગતિ પ્રાપ્ત થાય, જે પ્રતિ મિનિટ ફક્ત 2-4 રિવોલ્યુશન છે.

તેથી, મશીન ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઓછો પાણી વપરાશ અને ઓછો અવાજ પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે. સરેરાશ ઉર્જા વપરાશ બેલ્ટ પ્રકારના મશીનના માત્ર 1/8 ભાગનો છે, સેન્ટ્રીફ્યુજનો 1/20 ભાગનો છે, અને યુનિટ ઉર્જા વપરાશ ફક્ત 0.01-0.1 kwh/kg-DS છે, જે ગટર શુદ્ધિકરણના સિસ્ટમ સંચાલન ખર્ચને ઘટાડવામાં સક્ષમ છે.